养殖业近年来一直处于深度亏损和环保缺口的风口浪尖上，调整饲料加工、改善饲料营养、提升养殖生产力显得日益重要。路，该在脚下怎么延伸呢？

相信，无论是规模养殖场还是仅有几头母猪的小散户，都遇见过饲料氧化酸败、霉变以至饲料菜肥的情况。气温高湿度大的华南地区更是饲料变质常年可见！这无疑是给养殖业造成了巨大的饲料浪费以及相应的成本增加！

在饲料变质重灾区广东走访调研中，首先感觉，广东是个名副其实的“桑拿场”—— 闷、热、湿。然后发现，当地粉料用户庞大，拌饲周期普遍在2-4天，一些大猪场饲料塔的粉料也用个两三天。小编简直要佩服得五体投地了，这可都是动物们的正餐。饲料塔遭受日晒，内里温度颇高，维生素消损不说，霉变酸败堪忧愁！懒，也得有个自知之明！运输、贮存中，粉料因为结构松散，含氧量高，吸湿结块、酸败霉变都比颗粒料来得更快更猛！

一方水土一方料，使用饲料要因地制宜，诸如两广地区应制粒或缩短拌饲周期！缩短拌饲周期，保持饲料新鲜度，涉及到增加养殖场拌料劳动力强度、运输压力，人员配置，困难重重；商品颗粒料，通过饲料企业、经销商采购到养殖场，相对粉料，每吨颗粒料增加500-600元的总费用，小数怕长计，利润都外流了；采购蒸汽制粒设备，数过百万，大石砸死蟹，中小养户吃不消。

这两条路都走不通，现在要给养殖加条路，第三条路小成本把颗粒料厂搬进养殖场——发酵冷制粒模式！

发酵冷制粒模式：冷制粒+生物饲料

冷制粒：1. 饲料制粒、传送、冷却生产线投资约20万元，可时产2吨，如果规模小点，可安装时产1吨制粒机，花上10万元左右就行。养殖场完全可以自起炉灶，只需要增加25度/吨制粒电费，就节省几百元的粒料流转费用，物有所值，且不碍保健防疫的药物添加；2. 解决饲料保存问题，减少饲料的氧化酸败；3. 粒料能够通过促进咀嚼，分泌消化液；增加采食速度与数量1%-2%；减少饲料浪费3%-5%等三方面实现效益增收100元/头。

生物饲料：为颗粒料添上核心科技附加值。生物饲料是活的饲料，益生菌群产酶产酸产生抑菌素，响应动物个体差异化调理需求。相关学术文献（李勋  时建忠、唐湘方，2014；宋琳琳，2009;伍喜林、杨凤、郭春华，2003；等） 认为生物饲料养猪有极大优势，主要表现在"三省、两提、一增、零排放"——

"三省"即节省用水75%-90%、节省精饲料10%-15%、节省30%-50%的劳力;

"两提"即提高抵抗力和提高猪肉品质;

"一增"即增加养猪效益,每头猪在用水、用料、用药等方面可节省30元-80元,同时猪粪可生产高档有机肥,实现经济、生态和社会三种效益的结合;

"零排放"即猪场内外无臭味,氨气含量显着降低,养殖空气污染物实现零排放。

发酵冷制粒模式，是粒料和生物技术互补长短的联袂，是健康高效养殖的敲门砖、引玉石，能为养殖业成长带来福音，能为百姓餐桌带来福祉。

路始于脚下，机会基于变化，绣球已经抛出。接受与否，都将迎来市场的检验。

（原创，作者：石锡东，惠州小仙女2s直播app科技有限公司）