发酵豆粕是在人工控制条件下，利用微生物在豆粕中的生长繁殖和新陈代谢，积累有益的菌体、酶和中间代谢产物来生产加工和调制的豆粕产品。发酵豆粕一般采用优质多菌种协同发酵，利用微生物丰富的酶系，将植物大分子蛋白降解为寡肽，并将植物蛋白中的抗营养物质如胰蛋白酶抑制因子、脲酶、血凝素、抗原蛋白等彻底分解。通过发酵，豆粕蛋白质品质得到了显著提高，消化率提高5%～10%，显著改善了适口性和消化率。同时，还可以通过工艺条件的控制，将大量有益菌及其产物(乳酸菌、酵母菌、小分子蛋白质、乳酸、维生素和未知促生长因子都保留了下来，使得产品既具有优质蛋白质饲料的特性，又具有微生态制剂的功能(表1)。

常规原料抗营养因子被病原菌污染或

氧化腐败的可能性含毒害物质的可能性

(二噁英、生物胺)动物消化利用率市场资源

动物蛋白质饲料原料无较大较大较高不足

植物蛋白质饲料原料多较小有较低充足

发酵豆粕多肽微或无极小极小高充足

发酵豆粕产业化始于欧洲，从20世纪90年代传入中国。2002年开始，国内有商业化的发酵豆粕产品问世，可是产量较小。2005年下半年，进口优质鱼粉、乳清粉价格大幅飚升，给发酵豆粕产品带来空前的机遇，一些饲料生产厂商开始着手进行大规模生产。随着发酵豆粕市场前景的看好，除饲料生产商外，一些油脂生产商也瞄准商机，结合自身有利条件进行发酵豆粕的研制和生产。

如同许多发酵类产品一样，发酵豆粕迄今仍无国家标准。例如，关于发酵豆粕的添加量，业界并没有统一的观点。华中农业大学的一份研究称，发酵豆粕产品在饲料中使用量一般为5%，每吨添加有发酵豆粕的饲料代替鱼粉等动物性蛋白质平均可降低饲料成本约20元。广东省农科院副研究员潘木水介绍，发酵豆粕的使用超过10%可能会有负面影响，但机理尚未清楚，估计与发酵过程中产生一些有害物质有关。而中国农业大学教授张日俊认为，猪教槽料中可以达到15%，中猪料可添加6%～7%，大猪料可加4%～5%，水产料可超过20%。

据了解，有关部门正在制定发酵豆粕的国家标准，预计近期可能出台。